蕪湖砂漿廠家的硬化過程遵循水泥基材料的水化反應(yīng)規(guī)律,具體可分為凝結(jié)、硬化及強(qiáng)度發(fā)展三個階段,其技術(shù)在于原材料配比優(yōu)化與工藝控制。以下是典型流程解析:
**1. 水化反應(yīng)啟動(0-6小時)**
砂漿與水混合后,硅酸鹽水泥中的C3S、C2S等礦物成分迅速與水反應(yīng),生成鈣礬石(AFt)和C-S-H凝膠。廠家通過調(diào)整水泥標(biāo)號(如42.5/52.5級)及添加減水劑,控制初始流動度,確保漿體充分包裹骨料。此階段表現(xiàn)為塑性狀態(tài),施工人員需在初凝前(通常2-3小時)完成抹平作業(yè)。
**2. 結(jié)構(gòu)形成期(6-24小時)**
鈣離子與二氧化硅持續(xù)反應(yīng),C-S-H凝膠呈三維網(wǎng)狀擴(kuò)展,取代自由水占據(jù)的空間。蕪湖廠家通過摻入粉煤灰(10-20%)或礦渣微粉,延緩水化放熱速率,避免溫差裂縫。此時砂漿進(jìn)入終凝階段,表層開始硬化但內(nèi)部仍存在毛細(xì)孔隙,禁止負(fù)重或震動。
**3. 強(qiáng)度增長階段(1-28天)**
隨著水化產(chǎn)物持續(xù)填充孔隙,抗壓強(qiáng)度呈對數(shù)曲線上升。廠家采用蒸汽養(yǎng)護(hù)(60-80℃)或添加早強(qiáng)劑(如甲酸鈣)縮短養(yǎng)護(hù)周期,部分特種砂漿7天強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計值的80%。此階段環(huán)境濕度需>90%,溫度5-35℃,蕪湖地區(qū)梅雨季需覆蓋薄膜防水分流失。
**關(guān)鍵控制點**:
- **骨料級配**:采用機(jī)制砂時,將細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0,含粉量<10%
- **外加劑協(xié)同**:聚羧酸減水劑與纖維素醚復(fù)配,平衡保水性與流動性
- **養(yǎng)護(hù)制度**:冬季摻防凍劑(亞類),夏季噴水養(yǎng)護(hù)防龜裂
經(jīng)28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后,砂漿可達(dá)M10-M30強(qiáng)度等級,碳化深度<3mm。蕪湖廠家通過XRD物相分析及壓力試驗機(jī)實時監(jiān)測,確保硬化過程符合GB/T 17671標(biāo)準(zhǔn)。該流程在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時,兼顧施工效率和耐久性要求。

下一條:蕪湖自流平的耐久性是如何評估的?